對于傳統的重慶無功補償裝置，電容器投切開關通過二次線與補償控制器相連。控制器安裝在面板上，連接距離太長，大量二次線丟失，線束纏繞，不美觀，價格昂貴。

1） 無功補償系統設計。在設計之初，需要結合整個柜體系統的控制原理和電氣原理，綜合考慮開關的輸入輸出，繪制二次原理圖。輸入輸出線和電容器投切指示線的方向設計和布置需要花費大量的時間，造成了極大的時間浪費。

2） 在工廠生產期間。二次線的布置嚴重影響生產裝配的進度。打印電纜電氣標簽、測量電纜長度、切割、壓接和連接需要時間。多組電纜纏繞在一起，容易混淆，大大增加了生產難度。生產經驗證明，二次電纜切割造成的浪費占電纜采購的1/3，直接影響了采購成本，增加了損耗，并帶來了生產周期延長等一系列問題。

3） ，工廠調試。二次電纜纏繞復雜，調試難度較大。根據二次原理圖，依次進行查詢和測量。生產過程中沒有問題，調試過程可以很快完成。一旦出現問題，至少需要半個小時來檢查，這大大增加了時間成本，嚴重影響了生產效率，而且作為事故多發點，直接影響到用戶以后的使用。

在無功補償裝置的設計和生產過程中，二次電纜的存在嚴重影響了材料成本、時間成本甚至人工成本，成為生產廠家的一大難題！

新型電容器柜采用垂直母線自上而下結構，不采用一次電纜。智能電容模塊前后對稱放置。水平副母線與垂直母線連接，形成封閉的垂直分支母線結構，提高了裝置的電氣安全性和可靠性！

智能電容器模塊采用自主研發的RS485通訊裝置。只需一根網線，即可實現控制、傳輸、測量一體化的新型控制，完全取代二次網線，生產裝配效率提高一倍。

無功補償控制器采用控制體與顯示分離，通過網線實現顯控同步，完全取消二次電纜的使用，對電容器投切指示進行細化分析。將軟件設計集成到控制器中，通過控制器顯示頁面觀察電容器的運行狀態。

封閉式垂直分支母線電容器柜的出現，真正解決了二次電纜的巨大問題。